დიზაინში წყლისა და ჰაერის წნევის მომხმარებელთა მაღალი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლადფლანგის ელექტრო გათბობის მილები,საჭიროა ყოვლისმომცველი ოპტიმიზაცია მრავალი ასპექტიდან, როგორიცაა მასალის შერჩევა, სტრუქტურული დიზაინი, წარმოების პროცესი და შესრულების შემოწმება. კონკრეტული გეგმა ასეთია:
1、მასალის შერჩევა: შეკუმშვის სიმტკიცისა და დალუქვის საძირკვლის გაუმჯობესება
1. მთავარი მილების მასალების შერჩევა
მაღალი წნევის სამუშაო პირობებისთვის (წყლის წნევა) უპირატესობა ენიჭება მაღალი სიმტკიცის და კოროზიისადმი მდგრად მასალებს.≥10MPa ან ჰაერის წნევა≥6MPa), როგორიცაა:
უჟანგავი ფოლადი 316L (ზოგადი კოროზიული გარემოს მიმართ მდგრადი, შეკუმშვისადმი გამძლე)≥520 მპა);
Incoloy 800 (მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და დაჟანგვისადმი მდგრადი, შესაფერისია მაღალი ტემპერატურის ორთქლის გარემოსთვის, მოსავლიანობის ზღვარი)≥240 მპა);
ტიტანის შენადნობი/ჰასტელოის შენადნობი (მაღალკოროზიული და მაღალი წნევის გარემოსთვის, როგორიცაა ზღვის წყალი და მჟავა-ტუტოვანი ხსნარები).
მილის კედლის სისქე გამოითვლება GB/T 151 სითბოს გადამცვლელის ან ASME BPVC VIII-1 სტანდარტების შესაბამისად, რაც უზრუნველყოფს კედლის სისქის ზღვარს≥20% (მაგალითად, კედლის სისქის + 0.5 მმ უსაფრთხოების კოეფიციენტის გამოთვლა, როდესაც სამუშაო წნევაა 15 მპა).
2. ფლანგისა და დალუქვის შესაბამისობა
ფლანგის ტიპი: მაღალი წნევის სცენარებში გამოიყენება კისრის შედუღების ფლანგები (WNRF) ან ინტეგრალური ფლანგები (IF), ხოლო დალუქვის ზედაპირიდან გაჟონვის რისკის შესამცირებლად, დალუქვის ზედაპირისთვის შეირჩევა როგორც ჩაღრმავებადი და მყესი (TG) ან რგოლისებრი შეერთება (RJ).
დალუქვის შუასადები: აირჩიეთ ლითონის გარსით შეფუთული შუასადები (შიდა და გარე რგოლებით) (წნევისადმი მდგრადობა)≤25MPa) ან რვაკუთხა ლითონის რგოლისებრი შუასადები (მაღალი წნევა და მაღალი ტემპერატურა, წნევის წინააღმდეგობა≥40MPa) გარემოს მახასიათებლების მიხედვით. შუასადების მასალა თავსებადია მილის მასალასთან (მაგალითად, 316L შუასადები 316L ფლანგით).
2、სტრუქტურული დიზაინი: წნევისა და საიმედოობის გაძლიერება
1. მექანიკური სტრუქტურის ოპტიმიზაცია
მოხრის დიზაინი: მოერიდეთ მართი კუთხით მოხრას და გამოიყენეთ დიდი გამრუდების რადიუსი (R)≥3D (D, D არის მილის დიამეტრი) დაძაბულობის კონცენტრაციის შესამცირებლად; მრავალი მილის განლაგებისას, ისინი სიმეტრიულად ნაწილდება რადიალური ძალების დასაბალანსებლად.
სტრუქტურის გამაგრება: დაამატეთ საყრდენი რგოლები (ინტერვალი≤1.5 მ) ან ჩაშენებული ცენტრალური პოზიციონირების ღეროები გრძელი სწორი ხაზისკენგათბობის მილი მაღალი წნევის ქვეშ მილის კორპუსის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად; ფლანგსა და მილის კორპუსს შორის შეერთების მონაკვეთს აქვს გასქელებული გარდამავალი ზონა (გრადიენტული ღარის შედუღება), რათა გაიზარდოს შედუღების ნაკერის რღვევისადმი მდგრადობა.
2. დალუქვა და შეერთების დიზაინი
შედუღების პროცესი: მილის კორპუსი და ფლანგი სრულად შედუღებულია (მაგალითად, TIG შედუღებით + შემავსებელი მავთულით) და შედუღების შემდეგ ტარდება 100%-იანი რენტგენის ტესტირება (RT) ან შეღწევადობის ტესტირება (PT) იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შედუღების ნაკერს არ ჰქონდეს ფორები და ბზარები;
გაფართოების დახმარება: სითბოს გაცვლის მილი მილის ფირფიტასთან დაკავშირებულია ჰიდრავლიკური გაფართოებისა და დალუქვის შედუღების ორმაგი პროცესის გამოყენებით. გაფართოების წნევაა≥სამუშაო წნევის ორჯერ გაზრდა, რათა თავიდან იქნას აცილებული საშუალების გაჟონვა მილის ფირფიტის ხვრელებიდან.
3、წარმოების პროცესი: დეფექტებისა და თანმიმდევრულობის მკაცრი კონტროლი
1. დამუშავების სიზუსტის კონტროლი
მილის ჭრა ხორციელდება ლაზერული/CNC ჭრით, ბოლო ზედაპირის პერპენდიკულარობით≤0.1 მმ; ფლანგის დალუქვის ზედაპირის უხეშობა≤Ra1.6μ მ, ჭანჭიკის ხვრელის ერთგვაროვანი განაწილების შეცდომა≤0.5 მმ, რაც უზრუნველყოფს ერთგვაროვან ძალას ინსტალაციის დროს.
მაგნიუმის ოქსიდის ფხვნილის შევსება: ვიბრაციული დატკეპნის ტექნოლოგიის გამოყენებით, შევსების სიმკვრივე≥2.2 გ/სმ³, ღრუ მონაკვეთებით გამოწვეული ადგილობრივი გადახურების ან იზოლაციის უკმარისობის თავიდან ასაცილებლად (იზოლაციის წინააღმდეგობა≥100 მილიონიΩ/500 ვოლტი).
2. სტრესის ტესტირება და ვალიდაცია
ქარხნის წინასწარი ტესტირება:
ჰიდროსტატიკური ტესტი: ტესტის წნევა სამუშაო წნევაზე 1.5-ჯერ მეტია (მაგალითად, 10 მპა სამუშაო წნევა და 15 მპა ტესტის წნევა) და 30 წუთის განმავლობაში შენარჩუნების შემდეგ წნევის ვარდნა არ შეინიშნება;
წნევის ტესტი (გამოიყენება აირისებრ გარემოზე): ტესტის წნევა სამუშაო წნევაზე 1.1-ჯერ მეტია, ჰელიუმის მას-სპექტრომეტრიის გაჟონვის აღმოჩენის კომბინაციაში, გაჟონვის სიჩქარით≤1 × 10 ⁻⁹მბარი· ლ/წმ.
დესტრუქციული ტესტირება: აფეთქების წნევის ტესტირებისთვის გამოიყენება ნიმუშების აღება და აფეთქების წნევა უნდა იყოს≥სამუშაო წნევაზე 3-ჯერ მეტი უსაფრთხოების ზღვრის დასადასტურებლად.
4、ფუნქციური ადაპტაცია: რთულ სამუშაო პირობებთან გამკლავება
1. თერმული გაფართოების კომპენსაცია
როდესაც სიგრძეგათბობის მილი is ≥2 მ ან ტემპერატურის სხვაობაა≥100℃, ტალღის ფორმის გაფართოების შეერთება ან მოქნილი შეერთების სექცია უნდა დამონტაჟდეს თერმული დეფორმაციის კომპენსაციისთვის (გაფართოების რაოდენობაΔ L=α L Δ T, სადაცα არის მასალის წრფივი გაფართოების კოეფიციენტი) და თავიდან აიცილოთ ფლანგის დალუქვის ზედაპირის დაზიანება, რომელიც გამოწვეულია ტემპერატურის სხვაობით დაძაბულობით.
2. ზედაპირული დატვირთვის კონტროლი
მაღალი წნევის გარემო (განსაკუთრებით აირები) მგრძნობიარეა ადგილობრივი გადახურების მიმართ და საჭიროებს ზედაპირული დატვირთვის შემცირებას (≤8W/სმ²). რაოდენობის ან დიამეტრის გაზრდითგათბობის მილიs, სიმძლავრის სიმკვრივის გაფანტვა და მასალის ცოცვის ან დაფქვის თავიდან აცილება (მაგალითად, ზედაპირული დატვირთვა≤6W/სმ² ორთქლის გათბობის დროს).
3. მედიის თავსებადობის დიზაინი
ნაწილაკების/მინარევების შემცველი მაღალი წნევის სითხეებისთვის, ფილტრის ეკრანი (სიზუსტით≥შესასვლელში უნდა დამონტაჟდეს 100 mesh) ან სახელმძღვანელო საფარი გათბობის მილი ეროზიის შესამცირებლად; კოროზიული გარემო საჭიროებს დამატებით ზედაპირის პასივაციას/შესხურებით დამუშავებას (მაგალითად, პოლიტეტრაფტორეთილენის საფარი, ტემპერატურისადმი მდგრადობა)≤260℃).
5、სტანდარტული და ინდივიდუალური დიზაინი
წარმოადგინეთ მასალების ანგარიშები, შედუღების პროცედურის კვალიფიკაცია (PQR) და წნევის ტესტის ანგარიშები ეროვნული სტანდარტების (GB 150 "წნევის ჭურჭელი", NB/T 47036 "ელექტრო გამათბობელი ელემენტები") ან საერთაშორისო სტანდარტების (ASME BPVC, PED 2014/68/EU) შესაბამისად.
მომხმარებლების განსაკუთრებული საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად (მაგალითად, API 6A ჭაბურღილის თავის აღჭურვილობის მაღალი წნევით გათბობა და ღრმა ზღვის წნევისადმი მდგრადი გათბობა), ჩვენ ვთანამშრომლობთ მომხმარებლებთან სამუშაო პირობების სიმულირებისთვის (მაგალითად, დაძაბულობის განაწილების სასრული ელემენტების ანალიზი და CFD ნაკადის ველის ოპტიმიზაცია) და ფლანგების სპეციფიკაციების (მაგალითად, სპეციალური ხრახნიანი ფლანგები და გოგირდისადმი მდგრადი მასალები) მორგებისთვის.
შეჯამება
„მასალის სიმტკიცის გარანტიის“ სრული პროცესის ოპტიმიზაციის გზით→სტრუქტურული დატვირთვის წინააღმდეგობის დიზაინი→წარმოების სიზუსტის კონტროლი→ტესტირებისა და ვერიფიკაციის დახურული ციკლი",ფლანგის ელექტრო გათბობის მილი მაღალი ძაბვის პირობებში საიმედო მუშაობის მიღწევა შესაძლებელია. ბირთვი აბალანსებს წნევის ტარების უნარს, დალუქვის მახასიათებლებს და გრძელვადიან სტაბილურობას, მიზნობრივი დიზაინის დროს მომხმარებლის გარემოს მახასიათებლების (ტემპერატურა, კოროზიულობა, ნაკადის სიჩქარე) გათვალისწინებით, საბოლოო ჯამში წყლის წნევის/ჰაერის წნევის უსაფრთხოების ზღვრის მოთხოვნის დაკმაყოფილებით.≥დიზაინის პარამეტრებზე 1.5-ჯერ მეტი.
თუ გსურთ მეტი გაიგოთ ჩვენი პროდუქტის შესახებ, გთხოვთ,დაგვიკავშირდით!
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 9 მაისი
